如何避免冷却水循环器结垢与腐蚀？水质处理技术与材料选择指南

点击次数：62 更新时间：2026-01-16

　　冷却水循环器的结垢与腐蚀是降低换热效率、损害设备寿命、增加能耗和维护成本的两大核心问题。有效预防需从“水质管理”、“材料选择”和“系统维护”三方面协同进行。

　　一、水质处理技术：控制问题的源头

　　水质是决定结垢与腐蚀倾向的根本。有效管理需关注以下几点：

　　水质预处理：对补充水进行软化（如离子交换树脂）或反渗透处理，从根本上降低钙、镁等成垢离子及氯离子含量。

　　化学药剂处理：

　　防垢：投加阻垢分散剂，破坏垢类结晶过程，使其保持悬浮状态随水排出。

　　防腐：根据系统材质，投加缓蚀剂（如钼酸盐、硅酸盐等环保型配方），在金属表面形成保护膜。

　　微生物控制：定期投加非氧化性或氧化性杀菌灭藻剂，防止生物粘泥滋生，后者会加剧垢下腐蚀。

　　运行参数控制：通过排污和自动补水，将循环水的浓缩倍数维持在合理范围（通常3-5倍），避免盐分过度浓缩。同时，控制水温不宜过高（一般≤45℃）。

　　二、关键材料选择：提升设备本征耐性

　　在设备选型与部件更换时，材料的耐腐蚀性至关重要：

　　换热器与水路核心部件：优先选择耐蚀性优异的不锈钢（如316L）、钛材或工业塑料（如PPS、PVDF）。其中，316L不锈钢因其良好的性价比和耐氯离子腐蚀能力，成为常用选择。

　　密封与管路材料：选用耐老化、抗腐蚀的氟橡胶（FKM）、三元乙丙橡胶（EPDM）等密封材料，避免普通橡胶老化泄漏。

　　三、系统维护与管理：建立长效机制

　　定期监测与化验：建立日常水质监测制度，关键指标包括pH值、电导率（反映浓缩倍数）、硬度、碱度及氯离子浓度。定期进行水质全分析，以此指导药剂投加方案的调整。

　　物理清洗与维护：即便有化学处理，也需根据情况定期进行系统反向冲洗，或在停机时进行机械清洗，清除疏松的沉积物。

　　系统设计优化：确保水流速度处于合理范围（通常≥1m/s），减少污垢沉积机会；系统设计应便于排污和清洗。

　　结论：避免冷却水循环器结垢与腐蚀是一项系统工程。有效的策略是“优质材料+精细化的水质处理方案+严格的运行管理”三者相结合。通过源头控制、过程干预和末端维护，可显著延长设备寿命，保障系统长期稳定、高效运行。